Legeringen

Geschreven door Niki Bruysten
woensdag 28 mei 2025

Het belang van legeringen in de apparatenbouw: welke kies je wanneer?

In de wereld van de apparatenbouw is materiaalkeuze van cruciaal belang. Een goed ontwerp valt of staat met de juiste eigenschappen van de gebruikte materialen. Vooral bij drukvaten, warmtewisselaars, reactoren en andere hoogwaardige technische installaties is het gebruik van legeringen onmisbaar. Maar wat zijn legeringen precies, en hoe bepaal je welke geschikt is voor een specifieke toepassing?

In dit artikel duiken we dieper in de wereld van legeringen in de apparatenbouw. We bespreken veelgebruikte legeringen, hun eigenschappen, toepassingsgebieden én waar je op moet letten bij materiaalkeuze.

 

Wat is een legering?

Een legering is een combinatie van twee of meer metalen – en soms niet-metalen – die samen een nieuw materiaal vormen met verbeterde eigenschappen. Door metalen te mengen, kunnen eigenschappen als sterkte, corrosiebestendigheid, hardheid en verwerkbaarheid aanzienlijk verbeterd worden. In de apparatenbouw is dat essentieel, omdat installaties vaak onder hoge druk, extreme temperaturen of in agressieve chemische omgevingen moeten functioneren.

 

Waarom zijn legeringen zo belangrijk in de apparatenbouw?

In de apparatenbouw gaat het vaak om meer dan alleen een sterke constructie. Materialen moeten bestand zijn tegen:

  • Hoge of lage temperaturen
  • Corrosieve media (zoals zuren, zouten of oplosmiddelen)
  • Mechanische belasting (druk, trek of buiging)
  • Langdurige gebruiksduur zonder materiaalmoeheid

De juiste legering zorgt ervoor dat een apparaat jarenlang veilig, betrouwbaar en onderhoudsarm functioneert.

 

Veelgebruikte legeringen en hun toepassingen

  1. RVS 304 en 316 (roestvast staal)

Roestvast staal (RVS) is één van de meest toegepaste legeringen in de apparatenbouw.

  • RVS 304 is populair vanwege zijn goede lasbaarheid, mechanische eigenschappen en redelijke corrosiebestendigheid.
  • RVS 316 bevat molybdeen, wat extra bescherming biedt tegen corrosie in agressieve omgevingen, zoals zeewater of zuren.

Toepassingen: Tanks, leidingen, warmtewisselaars, reactoren in de voedingsmiddelenindustrie, farmacie en chemie.

 

  1. Duplex roestvast staal

Duplex RVS combineert de voordelen van austenitisch en ferritisch staal. Het biedt een hoge sterkte en uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie.

Toepassingen: Offshore-constructies, installaties in de chemische industrie en waterzuiveringsinstallaties.

 

  1. Hastelloy® (nikkel-legering)

Hastelloy is een merknaam voor een reeks nikkel-gebaseerde legeringen, vooral gebruikt voor toepassingen waarbij corrosiebestendigheid cruciaal is.

Voordelen: Uitstekend bestand tegen oxidatie, zuurcorrosie en chloride-omgevingen.
Toepassingen: Reactorvaten en procesinstallaties in de chemische en petrochemische industrie.

 

  1. Inconel® (nikkel-chroom legering)

Inconel is bestand tegen extreem hoge temperaturen en oxiderende omgevingen. Deze legering behoudt zijn sterkte ook bij temperaturen boven de 1000°C.

Toepassingen: Warmtewisselaars, verbrandingskamers, onderdelen voor hittebehandelingen.

 

  1. Titanium

Titanium is zeer sterk, lichtgewicht en volledig bestand tegen corrosie, zelfs in de meest agressieve media zoals zoutzuur of zeewater. Het materiaal is wel duur en moeilijker te bewerken.

Toepassingen: Installaties in de farmaceutische industrie, lucht- en ruimtevaart, medische apparaten.

 

  1. Koolstofstaal

Hoewel minder corrosiebestendig dan RVS of nikkellegeringen, blijft koolstofstaal een belangrijke keuze vanwege de lage kosten en goede mechanische eigenschappen.

Toepassingen: Drukvaten voor niet-corrosieve stoffen, warmtewisselaars, en onderdelen die worden beschermd met coatings of voeringen.

 

Waar moet je op letten bij het kiezen van een legering?

Bij de keuze voor een geschikte legering in een apparatenbouwproject moet je rekening houden met:

  1. Medium en omgeving: Is het medium zuur, zout, vochtig, chemisch agressief? Dan is corrosiebestendigheid belangrijk.
  2. Temperatuur: Hogere temperaturen vragen om materialen met hoge treksterkte en oxidatiebestendigheid.
  3. Mechanische belasting: Druk, vibratie, rek en slijtage zijn bepalend voor de benodigde sterkte.
  4. Lastechnische eigenschappen: Sommige legeringen zijn makkelijker te lassen dan andere.
  5. Kosten en beschikbaarheid: Duurdere materialen zoals titanium of Inconel zijn niet altijd nodig — tenzij het proces daarom vraagt.
  6. Normen en certificeringen: In veel sectoren gelden specifieke materiaalnormen, bijvoorbeeld ASME, PED of ISO-normen.

 

Conclusie: kies slim, kies bewust

De juiste legering maakt het verschil tussen een betrouwbaar apparaat en een vroegtijdige uitval. In de apparatenbouw is geen keuze standaard: elke toepassing stelt unieke eisen aan het materiaal. Daarom is het belangrijk om al in de ontwerpfase samen met engineers en materiaalspecialisten de juiste afweging te maken.

Bij Schelde Exotech werken we dagelijks met een breed scala aan legeringen. Van standaard RVS tot hoogwaardige nikkel-legeringen zoals Hastelloy en Inconel, wij kiezen altijd het juiste materiaal voor jouw procesinstallatie. Zo garanderen we veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid.

 

Delen op

Relevante berichten

Hastelloy in de hoofdrol: slimme materiaalkeuze voor extreme omstandigheden

dinsdag 29 juli 2025

De rol van duurzaamheid in de metaalbewerking en apparatenbouw

woensdag 4 juni 2025

Van schoolbank naar werkvloer: jouw eerste technische baan

maandag 2 juni 2025

Projectmanagement in de techniek

maandag 26 mei 2025

Van sollicitatie naar eerste werkdag

dinsdag 29 april 2025
Sollicitatie bij Schelde Exotech en Pressure Thermal Dynamics

8 Tips om je voor te bereiden op een Sollicitatiegesprek

woensdag 22 januari 2025